-- CONTROL DE PRODUCCIÓN /
CAPTURA DE DATOS --
El sistema de control de producción se diseña a medida para adaptarse a las necesidades de cada instalación. La configuración, opciones, elementos de captación de datos, tipo de terminales, sensores... etc, varían para cada caso concreto.
Consta de un sistema de captación de datos a través de diferentes elementos distribuidos en la fábrica y de un software de tratamiento de la información recogida.
La recogida de datos de producción puede realizarse a través de diferentes elementos dependiendo de cada instalación:
- CONTROLES NUMÉRICOS.
- CAPTADORES DE GIRO DE MANDRINO. Registro automático del tiempo de la máquina.
- PISTOLAS DE CÓDIGO DE BARRAS. Registro automático de OT.
- TERMINALES.
DIÁLOGO DE PRODUCCIÓN SOBRE EL CNC
Las máquinas conectadas a SISCOM pueden enviar y recibir información de producción a través del propio CNC sin necesidad de añadir hardaware adicional.
Mediante el propio control numérico el operario puede recibir la hoja de secuencia con las operaciones previstas y a su vez informar de la ejecución de las mismas, el tiempo de máquina se registra automáticamente mediante un sensor de giro del mandrino.
ANÁLISIS
DE TIEMPOS.
El sistema efectúa el registro de tiempos de modo automático. Almacena la información recogida para un posterior estudio estadístico en función de la orden de trabajo, máquina, operario...
El tiempo total de ocupación de los puestos de trabajo, se estructura en base a una serie de tareas configurables por el usuario. Para cada puesto puede hacerse una asignación de tiempos diferente según su función:
- Tiempo de preparación.
- Tiempo de herramienta.
- Tiempo de máquina.
- Tiempo de parada (Avería).
- Código de errores.
- Tiempo de documentación.
- Verificación...
En cada punto se muestran las operaciones asociadas. El operario deberá indicar la tarea que esté efectuando: preparación, cambio de herramienta...
Para cada orden de trabajo en curso el sistema asocia el operario responsable, puesto de trabajo en el que se halla y tiempo utilizado en cada una de las operaciones definidas. La diferencia entre el tiempo total empleado en completar una orden de trabajo y la suma de los anteriores conceptos se imputaría en el estudio estadístico a tiempos muertos.
Sobre la pantalla gráfica de los puestos de consulta, muestra la información que se está recogiendo en la fábrica. Para cada puesto de trabajo definido se monitoriza en tiempo real:
Operario responsable del puesto.
Orden de trabajo que está realizando en ese momento; tiempo acumulado en su ejecución.
Operación en curso.
Visualización intermitente de los puestos que se hallan en situaciones configuradas por el usuario como anómalas.
El sistema de producción registra cronológicamente toda la información recogida y puede realizar estadísticas básicas partiendo de los datos almacenados:
- Estadística de tiempos: De máquina, preparación de herramientas, tiempos muertos, de parada, etc.; tiempo invertido en la primera pieza, y en la serie. Consulta por puesto, operario, OT, etc.
- Estadística de operarios: Ordenes de trabajo bajo su responsabilidad, tiempos muertos acumulados, excepciones, repeticiones.
- Estadísticas de incidencias y excepciones.
En los puestos de consulta puede visualizarse la trayectoria descrita para cada período de fabricación:
- órdenes de trabajo asociadas.
- tiempos acumulados de ejecución, diferencia con los datos previstos.
- turnos, operarios por puesto a lo largo de la OT.
- tiempos acumulados.
Esta utilidad permite seguir íntegramente la evolución de cada pedido en el taller.
El formato de los datos de entrada y salida puede ajustarse al de otros sistemas informáticos preexistentes. Puede enlazarse al sistema de gestión para tomar automáticamente el alta de las órdenes de trabajo, actualizar los tiempos reales de ejecución de pedidos, horas de trabajo... etc.
El control de producción puede incorporar un módulo opcional para realizar la asignación de las órdenes de trabajo en los diferentes puestos de taller. De este modo puede conocerse con antelación el grado de carga de cada puesto, y prever los puntos que pueden llegar a saturarse ocasionando retrasos en el conjunto de la producción.
Analiza las diferentes operaciones que componen cada orden de trabajo, orden de secuencia qeu mantienen, máquinas en las que podría realizarse, carga de trabajo prevista, etc. En función de estos criterios y el estado en tiempo real de la producción del taller, reparte las operaciones de trabajo en los diferentes puestos para asegurar una utilización óptima de los recursos.
Pueden modificarse manualmente las secuencias de trabajo. Al variar el orden de las operaciones, la Planificación recoloca de modo automático el reparto de trabajo en el resto de las máquinas.